Câmara de teste de envelhecimento a vapor de aço inoxidável avançada
Parâmetro de Tecnologia
tamanho da caixa interna (LxAxP) mm | 500x400x200 |
tamanho da caixa externa (LxAxP) mm | 600x500x420 |
| precisão do instrumento de medição de temperatura | ±0,5 |
| Temperatura do vapor (℃) | Até 97°C |
Controladores | Modo de aquecimento de controle de temperatura do microcomputador PID PID+SCR. |
Tempo de aquecimento | precisão de controle de cerca de 45 minutos ±0,5℃ |
| Temporizador | 9999 pontos. |
Tensão | Potência 220V 2KW. |
Recurso
I. Motor de aceleração de corrosão multidomínio
O sistema de simulação ambiental triaxial da câmara transcende os testes básicos de vapor por meio de:
Acoplamento de estresse eletroquímico: polarização de tensão controlada (0–50 V CC) aplicada a amostras de teste durante a exposição ao vapor para replicar a corrosão galvânica
Perfil de Contaminação Iônica: Injeção programável de íons Cl⁻/SO₄²⁻ (1–10.000 ppm) conforme os padrões IPC-9701
Integração de choque térmico: transições de –65°C a +200°C em tempos de permanência de 15 segundos
Modulação de pressão: pressurização cíclica de 0,5–5,0 atm para validação de hermeticidade
II. Análise de Degradação de Materiais em Nanoescala
Sistemas de monitoramento in situ em tempo real:
1. Microscopia de Força de Sonda Kelvin (KPFM)
◦ Mapeamento de potencial de superfície com resolução de 10 nm durante a oxidação
2. Microbalança eletroquímica de quartzo
◦ Sensibilidade de detecção de alteração de massa: ±0,3 ng/cm²
3. Termografia Raman
◦ Mapeamento de gradiente de temperatura sem contato (±0,5°C)
4. Modelagem de expectativa de vida preditiva por IA
◦ Redes neurais correlacionando 37 parâmetros de degradação com MTBF
III Arquitetura de Controle de Precisão
Aprimorado além do PID+SSR básico:
• Controle de lógica fuzzy adaptável: algoritmos de autoajuste mantêm uniformidade de ±0,05°C
• Regulação térmica multizona: 12 zonas de controle independentes com cancelamento de interferência
• Redundância RTD Platinum: matriz de três sensores com rastreabilidade ISO 17025
• Gerenciamento preditivo do ponto de orvalho: a IA evita a condensação em amostras de teste
VI. Suíte de Análise Forense de Falhas
Capacidades de análise pós-teste:
• Tomografia de raios X 3D: reconstrução de estruturas vazias/porosas com resolução de 0,5µm
• SIMS de tempo de voo: mapeamento de elementos de contaminação de superfície sub-ppm
• Difração de retroespalhamento de elétrons (EBSD): Análise de mudança de fase cristalográfica
• Mapeamento de resistência de quatro sondas: quantificação da degradação da interconexão
Detalhes
Aplicativo
