Caixa de teste de poeira
Aplicado para testar o desempenho de vedação do invólucro do produto, avaliando a exposição de peças automotivas/vedações/lâmpadas/medidores a ambientes com areia seca ou solo empoeirado, resistência e armazenamento do produto e operação normal.
Parâmetro de Tecnologia
O espaçamento nominal da malha metálica | 50um |
| Espaçamento nominal entre linhas | 70um |
| Dosagem de talco | 2 kg~4 kg/m3 |
Tempo de percussão | 0~9999M |
Tempo de ciclo do ventilador | 0~9999M |
| Tomada de força da peça de teste | Tomada tipo à prova de poeira AC220V 16A |
| Sistema de controle de operação | Controlador Controlador lógico programável de microcomputador |
Sistema de vácuo | Equipado com manômetro, filtragem de ar, regulador de pressão triplo, tubo de conexão |
| Ventilador circulante | Motor de baixo ruído. Turbina centrífuga multipás. |
Recurso
I. Sistema de Simulação de Contaminantes Multidimensionais
A câmara emprega tecnologia de injeção de partículas triaxial que transcende a exposição básica à poeira:
• Dispersão de Perfil Variável: 8 modos de distribuição de partículas programáveis (fluxo laminar, vórtice turbulento, assentamento gravitacional)
• Dimensionamento inteligente de partículas: monitoramento de difração de laser em tempo real (faixa de 0,1–200 µm) com compensação de densidade dinâmica
• Controle de carga eletrostática: tribocarregamento ajustável de ±15 kV para simular a adesão de partículas no mundo real
• Integração de Ciclismo Térmico: condicionamento de -70°C a +180°C durante exposição à poeira
II. Replicação ambiental de nível militar
Os protocolos de teste certificados excedem os padrões comerciais:
Aula de Simulação
Parâmetros técnicos
Padrão de conformidade
Tempestade no Deserto
15g/m³ a 25m/s com choque térmico de 40°C
Método MIL-STD-810H 510.7
Poeira do Ártico
Injeção criogênica (-55°C) de partículas finas
DEF STAN 00-35 Nível 3
Monção tropical
98% UR + ciclagem de solo laterítico
ISO 20653 IP6XK
Regolito de Marte
Simulador rico em Fe₂O₃ a pressão de 9kPa
ESA ECSS-Q-ST-70-04C
III. Arquitetura de Monitoramento Cibernético-Físico
Análise de falhas em tempo real por meio de:
1. Contador de Partículas Ópticas (OPC)
◦ Mapeamento de entrada de contaminação com resolução de 0,3 µm
2. Varredura de diferencial de pressão
◦ Sensibilidade de detecção de vazamento de 500Pa/s
3. Conjunto triboelétrico
◦ Rastreamento de acumulação de carga de superfície de 16 pontos
4. Modelo de falha preditiva de IA
◦ Algoritmos que correlacionam a penetração de poeira com 37 modos de falha
IV. Suíte de Validação Automotiva
Módulos de teste específicos do setor:
• Validação do compartimento da bateria do VE:
◦ Resistência à poeira pressurizada IP6K9K (conforme ISO 20653)
◦ Pontuação de contenção de partículas em pistas térmicas
• Degradação óptica do farol:
◦ Medição de perda de refletância lambertiana após exposição à sílica
• Acelerador de fadiga de vedação:
◦ Microvibração de 20 Hz durante a ciclagem da argila bentonítica
• Análise de disparo falso do sensor:
◦ Teste de interferência de poeira de grafeno condutiva
Aplicativo
