máquina de ensaio de tração
É uma máquina de teste mecânico de pós-força para carga estática, tração, compressão, flexão, cisalhamento, rasgo, decapagem e outras propriedades mecânicas de diversos materiais. Amplamente utilizada em chapas plásticas, fios e cabos, borracha, têxteis, aço, fibra de vidro, tubos, filmes e outros campos.
Parâmetro de tecnologia
Modelo: | Braço único (LCD |
Força máxima de teste | 5000N |
| intervalo de teste | 2%-100% da força máxima de teste |
| Nível de precisão | 1 nível |
Precisão da força de teste | melhor que ±0,5% do valor indicado |
Erro de exibição de deformação | Erro de exibição de deformação: ≤±(50+0,15L) |
| força de teste | Resolução mínima 0,01N |
| Medição de deslocamento | resolução 0,01 mm |
Conteúdo do display de cristal líquido: força de teste, deslocamento, pico, estado de execução, velocidade de execução, etc. | Conteúdo do display de cristal líquido: força de teste, deslocamento, pico, estado de execução, velocidade de execução, etc. |
Recurso
Página de operação do produto
Operação simples, dados precisos
Fácil de operar
Claro e claro
Vendas diretas da fábrica
Fixação universal
O acessório é especialmente projetado para segurar firmemente
Servo motor e regulador
O sistema de controle de velocidade utiliza servomotor e regulador, com desempenho estável e confiável, além de dispositivos de proteção contra sobrecorrente, sobretensão e sobrecarga. A faixa de controle de velocidade é de 1 a 300 mm/min.
Medição de força de precisão e integridade de calibração:
◦ Capacidade Multicélula: Máquinas de ponta utilizam células de carga intercambiáveis que abrangem diversas faixas de força (por exemplo, 50 N, 5 kN, 50 kN, 500 kN) em uma única estrutura, permitindo resolução e precisão ideais em materiais com resistências muito diferentes – desde filmes plásticos finos até vergalhões de aço estrutural. O reconhecimento e a comutação automática de células são recursos avançados.
◦ Calibração Rastreável: A medição de força é sustentada por uma calibração rigorosa e rastreável, em conformidade com os padrões internacionais (ISO 7500-1, ASTM E4). Isso envolve não apenas a calibração inicial de fábrica, mas também a verificação interna programada com pesos mortos certificados ou padrões de transferência, além de recalibração periódica em laboratórios credenciados. Os orçamentos de incerteza são meticulosamente documentados.
◦ Compensação Ambiental: Células de carga sofisticadas incorporam circuitos de compensação de temperatura para manter a precisão apesar das flutuações ambientais, o que é essencial para laboratórios sem controle climático rigoroso. Alguns sistemas monitoram e compensam ativamente cargas laterais ou momentos de flexão que podem afetar a precisão da medição.
2. Medição de deslocamento e deformação de alta fidelidade:
◦ Extensometria sem contato: Além dos extensômetros tradicionais de encaixe, os extensômetros avançados de laser e vídeo oferecem medições de deformação sem contato e de alta resolução. Isso é crucial para materiais delicados (filmes, espumas, tecidos biológicos), testes de alta temperatura ou onde o contato influenciaria os resultados. Eles rastreiam múltiplos comprimentos de medição e pontos simultaneamente, permitindo análises complexas de campos de deformação (coeficiente de Poisson, estrangulamento localizado).
◦ Sistemas de Encoder Integrados: Encoders ópticos ou magnéticos de alta resolução integrados ao sistema de acionamento proporcionam medições precisas do deslocamento da cruzeta. No entanto, o padrão ouro continua sendo a medição direta da deformação da amostra por meio de extensômetros, devido aos efeitos de conformidade do sistema.
◦ Modos de Controle da Taxa de Deformação: A caracterização real dos materiais requer controle preciso da taxa de deformação (dε/dt), não apenas da velocidade da cruzeta. Controladores avançados oferecem controle da taxa de deformação em malha fechada usando feedback de extensômetros, essencial para gerar curvas de tensão-deformação precisas e modelos constitutivos, especialmente para polímeros e biomateriais.
3. Sistemas avançados de controle e acionamento:
◦ Servo-hidráulico vs. Eletromecânico: Enquanto os acionamentos eletromecânicos (parafuso de esferas) predominam para forças mais baixas (<~300-600 kN) devido à limpeza, precisão e operação silenciosa, os sistemas servo-hidráulicos são indispensáveis para forças ultra-altas (>1MN), altas taxas de deslocamento e testes dinâmicos exigentes (embora a carga estática seja primordial aqui). Cada sistema requer um controle sofisticado de servoválvula ou servomotor.
◦ Controle em Múltiplos Estágios: Os testes frequentemente exigem perfis complexos: pré-carga inicial em baixa velocidade, rampa para taxa de deformação constante na região elástica/plástica, manutenção na carga de pico, descarga controlada, carga cíclica. Controladores avançados transitam perfeitamente entre os modos de controle de posição, deformação, força e tensão em uma única sequência de teste.
◦ Gerenciamento de Rigidez e Ressonância: O projeto da estrutura é fundamental. A alta rigidez minimiza o armazenamento de energia e garante que a aplicação da força seja feita diretamente na amostra, sem deformar a máquina em si. A Análise de Elementos Finitos (FEA) otimiza a geometria da estrutura para elevar as frequências de ressonância estrutural muito acima das frequências típicas de teste, garantindo estabilidade dinâmica.
Aplicativo
esticar
compressa
dobrar
cisalhamento
rasgar
descascar
